Ogni ingegnere conosce la sensazione di disagio che si prova quando un prodotto funziona bene al banco ma si guasta sul campo. A volte è il calore, a volte lo stress da tensione, a volte è il tempo a rivelare i difetti che nessun test aveva individuato prima.

Ecco perché esistono i test di burn-in. I componenti elettronici vengono sottoposti a condizioni estreme e prolungate prima di arrivare al cliente. Al centro di questo processo c'è il bruciatura in camera-Uno strumento costruito per esporre gli anelli deboli dei dispositivi molto prima che si trasformino in costosi guasti.

Che cos'è una camera di combustione?

Una camera di burn in è una camera di prova ambientale specializzata, progettata per far funzionare componenti o sistemi sottoposti a sollecitazioni elevate per periodi prolungati. Si tratta di un terreno di prova. I dispositivi vengono accesi, caricati e sottoposti a cicli di temperatura estremi mentre gli ingegneri ne monitorano le prestazioni.

Invece di indovinare come si comporterà un pezzo dopo migliaia di ore di servizio, i test di burn in accelerano il processo di invecchiamento. Mantiene condizioni stabili per giorni o settimane. Può applicare il calore, a volte combinato con il carico di tensione, per simulare le dure realtà che i chip e le schede dovranno affrontare in servizio.

In alcune configurazioni, le camere integrano test sui cicli di temperatura-Passando rapidamente da una zona calda a una fredda, si sollecitano i giunti di saldatura, i connettori e i circuiti fragili.

Perché fare i test di Burn In?

I test di masterizzazione aiutano a eliminare i fallimenti dovuti alla "mortalità infantile".-Quei difetti iniziali che altrimenti si manifesterebbero nelle mani del cliente.

Immaginate di lanciare un processore per server o una centralina per autoveicoli senza un test di rodaggio. Anche una piccola percentuale di guasti potrebbe significare richiami, richieste di garanzia e danni alla reputazione. Sollecitando i dispositivi all'interno di una camera di rodaggio, i produttori individuano le unità deboli prima che vengano spedite.

I dispositivi che sopravvivono sono statisticamente molto più affidabili nel funzionamento reale.

Camera di combustione Applicazioni tipiche

Il burn in testing è ampiamente utilizzato in tutti i settori. Fabbriche di semiconduttori si affidano alle camere per qualificare i chip per i data center, le apparecchiature di telecomunicazione e i dispositivi di consumo. I fornitori del settore automobilistico testano i moduli di controllo del motore e l'elettronica di sicurezza, dove il guasto non è un'opzione.

In aerospaziale e della difesa, le camere sono utilizzate per schede mission-critical che devono funzionare perfettamente in presenza di calore, vibrazioni e lunghi cicli di lavoro. Anche i produttori di dispositivi medici dipendono dal burn in per dimostrare che l'elettronica di supporto vitale non si guasterà inaspettatamente.

In ogni caso, la camera non si limita a riscaldare i pezzi. Sta creando profili di stress controllati che rispecchiano la vita di questi prodotti sul campo, solo compressi in giorni o settimane invece che in anni.

Come scegliere una camera di combustione?

Non tutte le camere sono uguali. La scelta di quella giusta per il vostro laboratorio o la vostra linea di produzione può decidere se il vostro programma di test fornisce risultati utili o se brucia solo elettricità.

Intervallo di temperatura e capacità di ciclaggio

Il cuore di una camera di combustione è la capacità di raggiungere e mantenere gli obiettivi di temperatura. Un'ampia gamma, che spesso va da condizioni inferiori allo zero fino a 150°C o più, consente sia un leggero ammollo che uno stress aggressivo. Per i pannelli che devono essere utilizzati all'esterno, è fondamentale il passaggio da profili freddi a profili caldi. Le rapide transizioni di temperatura rivelano i punti deboli dei materiali e dei collegamenti che i test statici non sono in grado di evidenziare..

Uniformità e precisione della temperatura

Non è sufficiente che il regolatore della camera mostri un setpoint. La distribuzione uniforme all'interno della camera è importante. Punti caldi o zone fredde creano risultati incoerenti. Una camera di combustione ben progettata mantiene minime le differenze di temperatura tra tutti gli slot, in modo che ogni dispositivo sottoposto a test sperimenti lo stesso ambiente. La ripetibilità è ciò che rende significativi i dati dei test.

Capacità di carico e prestazioni di raffreddamento

Una camera che contiene decine o addirittura centinaia di schede deve essere in grado di dissipare il calore che i dispositivi generano da soli. Senza una buona progettazione del flusso d'aria e una buona capacità di raffreddamento, le temperature interne subiscono una deriva e i risultati dei test perdono credibilità. È essenziale che la capacità della camera corrisponda al carico di prova previsto.

Automazione e integrazione

La produzione moderna richiede più del semplice riscaldamento. Le camere di combustione avanzate si collegano alle apparecchiature di test automatizzate (ATE) e ai sistemi di gestione della fabbrica. Monitoraggio remotoLa registrazione dei dati e i profili programmabili consentono di risparmiare tempo e di ridurre gli errori dell'operatore.

Affidabilità

I test di combustione durano settimane e settimane. Una camera che si guasta a metà ciclo può far slittare i progetti e sprecare parti costose. Ecco perché i tempi di attività comprovati, il design robusto e l'assistenza tecnica reattiva devono avere un peso importante nella vostra decisione.

Conclusione

Se il vostro team si sta preparando ad affrontare test di affidabilità impegnativi o ad ampliare la capacità di test sui cicli di temperatura, è il momento di esaminare attentamente le soluzioni di burn in.

LNEYA progetta e fornisce soluzioni avanzate bruciare nelle camere costruito per i produttori di semiconduttori, automobili ed elettronica che non possono permettersi incertezze.

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