化学合成工艺过程控制系统

化学合成生产过程大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害的介质,一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量,一旦生产过程出现异常且控制不当,将会给人身和财产安全造成严重后果。自动化控制系统不仅能对生产过程进行控制,并且能对化工实验生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护,从而使危险降低到可以接受的最低程度,保障人员、设备和生产装置的安全。

产品概述 : 化学合成生产过程大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害的介质,一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量,一旦生产过程出现异常且控制不当,将会给人身和财产安全造成严重后果。
其它信息 : 化学合成工艺过程控制系统 s7-200系列 s7-300系列
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  化学合成生产过程大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害的介质,一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量,一旦生产过程出现异常且控制不当,将会给人身和财产安全造成严重后果。自动化控制系统不仅能对生产过程进行控制,并且能对化工实验生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护,从而使危险降低到可以接受的最低程度,保障人员、设备和生产装置的安全。

  为了更好的满足用户的实际需求,无锡冠亚制冷恒温制冷技术有限公司针对现有的制冷加热控温系统进行升级二次扩展,推出了面向化学合成的过程控制系统及安全保护的分布式仪表控制系统。该系统在实现生产过程自动化控制的同时,更能针对危险关键参数点实现安全联锁保护的功能。

系统概述

  系统基于西门子S7-300系列PLC作为作为控制站处理单元,完成整个过程的数据采集、处理及现场控制。通过10寸彩色触摸屏显示。

  实现操作员与控制站处理单元的连接、完成信息、控制命令的传输。实现精确控制温度、压力、流量、质量、搅拌速度、电动阀、加料泵、真空、电子天平各种信号的转换输入显示

现场控制、操作

  在很多情况下,工艺要求现场必须要有操作功能,特别是在间歇式生产过程中,系统的起停、参数的变更要根据现场的生产准备情况、实际生产状况来决定,这都要求除了控制室能集中监控以外,在生产现场也需要具备操作控制功能。

功能灵活、控制方案可定制

  工程人员可以通过简单的编程方式调用30多种类型功能丰富的运算控制函数和功能块,生成满足实际控制需要的具体的控制策略。

节省成本

  本系统专为中小规模监控点数定制,相对中大规模的控制系统产品,配置简单、价格实惠。同时,由于采用了分布式的系统结构,无需将现场大量的输入输出信号线全部接到中央控制室,大大降低了用户成本。

无锡冠亚恒温制冷技术有限公司

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